RB1062全自动橡胶注射成型机

双色橡胶鞋底注射成型机重新定义了橡胶鞋底成型工艺，结合欧洲及意大利工艺技术，是新一代橡胶注射成型机，可用于单色橡胶鞋底及部分双色鞋底的生产。本设备生产鞋底的原料为传统橡胶原料，不增加原料生产成本；也可使用传统橡胶的旧模具直接生产；该设备适用于多种橡胶（硅橡胶除外），与传统生产设备相比：

1、降低人工成本：全自动化，与传统工艺相比可减少50%工人，一人可操作4-6个工地。

2、提高生产效率：自动送料、自动计量，工人只需按时取用产品即可操作。

3、提高生产品质：稳定的液压传动系统提供稳定的注射压力使鞋底密度均匀，花纹清晰。

4、减少橡胶材料的浪费。

全自动化，操作简便，人工少；自动送料、称重、塑化预热、硫化、自动开合模，工人只需将成品鞋底从模具中取出即可。省去了普通机器所需的切料、称重、进出模/开合模等繁琐且高度手动的操作工序；每模生产时间大大缩短，一个工人可同时操作一台6工位（6套模具）的机器；在提高整个流程效率的同时，也保证了成品的质量。能耗低，飞边废品少。先模具后注胶，提高了产品的良率，并使热量和电能的损耗保持在较低水平。高品质。采用注胶工艺生产的鞋底密度和厚度更加均匀，性能稳定，提高了产品的内在质量。模具的磨损率基本为0。精度高，控制尺寸准确，对图案细节的表达更加细致，可以满足更复杂模具结构的生产。更广泛的注塑材料选择，适用于大多数类型橡胶材料的注塑，以及其他材料的混炼。满足庞氏市场的需求。更广泛的模具选择。适用于大多数高端设备定制鞋模，满足高端客户的品质需求。双色产品可做到不串色，使鞋底侧面颜色粘合边界更清晰，帮助客户轻松解决高品质要求。CE认证。源自欧洲，更了解CE安全符合标志的要求，灵活依据CE条款，让客户更放心使用。实时监控。高标准的控制系统和故障诊断系统，人性化的PLC界面可随时设定注塑量、温度、排气等参数，图形化组合更方便工人理解和操作。PLC可实时显示故障位置，引导操作人员在短时间内排除故障，减少因操作不当造成的模具损坏，确保模具的精度和寿命。维护简便。全誉机械配件均为通用配件，采购方便，维护更换便捷，为客户节省维修成本和时间。远程在线服务。鞋机可通过互联网连接，为客户提供在线故障排除和维修服务。